Причины и основные неисправности стиральных машин и пути их устранения

Причины возникновения проблем с оборудованием и способы их решения

Возникновение проблем с оборудованием может быть вызвано различными факторами, от механических повреждений и износа до программных ошибок и неправильных настроек.

Одной из самых распространенных причин является неправильная эксплуатация оборудования. Частое падение или удары могут привести к повреждению внутренних компонентов и тем самым вызвать неисправность. Помимо этого, некачественное питание, несоответствующий температурный режим или воздействие влаги могут стать причиной возникновения проблем.

Кроме того, проблемы могут быть вызваны программными ошибками. Неправильная установка или обновление ПО, наличие вирусов и вредоносных программ, а также конфликты между различными компонентами системы могут привести к сбоям и отказам в работе оборудования.

Для решения проблем с оборудованием можно применить ряд эффективных способов. Во-первых, следует провести диагностику оборудования, чтобы определить причину проблемы. Это может включать проверку состояния аппаратных компонентов, анализ журналов ошибок и тестирование работы системы.

После выявления причины проблемы можно приступить к ее устранению. В случае механических повреждений может потребоваться замена или ремонт компонентов. При программных ошибках часто достаточно переустановить или обновить ПО, а также установить и запустить антивирусное программное обеспечение.

Однако, чтобы избежать повторного возникновения проблем, важно принять меры по предотвращению их возникновения в будущем. Это может включать правильную эксплуатацию оборудования, регулярное обслуживание и проверку на наличие вирусов, а также установку обновлений ПО и драйверов

Дверца машинки не открывается

Достаточно часто на форумах описывается такая ситуация: машинка постирала, а дверца не разблокировалась. Мастера вызвали, но он появится не скоро. Приходится регулярно гонять белье по кругу, чтобы оно не затухло.

Такая ситуация с дверцей может произойти по двум причинам:

1. Машинка сливает воду не полностью или датчик по какой-то причине думает, что вода не слита до конца и не отпускает дверцу.
2. Сломался непосредственно блок УБЛ (устройство блокировки люка).

Машинка не сливает воду

Если машинка однократно или постоянно не сливает воду из бака после окончания цикла стирки, то поломку, прежде всего надо искать в сливной системе (клапаны, фильтр, насос, сливной шланг).

Сначала надо слить всю воду из машинки. Первое, попробуйте выключить её на 5-10 минут, после запустите программу слива – иногда этого бывает достаточно. Если не получилось, то можно использовать силу гравитации: машинку повыше, сливной шланг как можно ниже. Вода уйдет самосливом.

Выходной фильтр надо регулярно промывать. В него забивается пух от тканей, мелкие предметы (пуговицы) и даже носки. Со временем всё это еще и покрывается скользкой тиной, источая неприятный запах. Выходное отверстие сужается, нарушается слив. Фильтр находится спереди машинки внизу справа. Откручивая его, подставьте емкость для сбора воды вниз. Промойте деталь и вставьте обратно. Проверьте на проходимость сливной шланг. Бывает, что сливной фильтр не откручивается из-за попадания постороннего предмета, или накипи. Тогда придется снимать переднюю панель машинки и добираться до фильтра с внутренней стороны.

Если после этих манипуляций ваша помощница не заработала как надо, то поломка в насосе или в той части управляющего модуля, которая отвечает за насос. В принципе самостоятельно поменять насос можно, но потребуется определенная сноровка и опыт.

Сломался замок дверцы

Если замок заклинило, его можно попробовать открыть с помощью лески. Вставьте ее внизу люка и попытайтесь, поднимая вверх поддернуть крюк замка. Если не получается, то придется снимать блокировку вручную. Сняв верхнюю крышку машинки, дотянитесь до крюка с внутренней стороны и откройте замок. Если крюк износился или деформировался, то его надо поменять, иначе проблемы могут повториться.

Выполнение тестовых программ.

Суть метода: На работающей системе выполняется тестовая программа, которая взаимодействует с различными компонентами системы и предоставляет информацию о их отклике, либо система под управлением тестовой программы управляет периферийными устройствами, и оператор наблюдает отклик периферийных устройств, либо тестовая программа позволяет наблюдать отклик периферийных устройств на тестовое воздействие (нажатие клавиши, реакция датчика температуры на изменение температуры и пр.).

Достоинства метода: К достоинствам метода следует отнести очень быструю оценку по критерию работает — не работает.

Недостатки метода: Метод имеет существенные недостатки, т.к. для исполнения тестовой программы ядро системы должно находиться в исправном состоянии, неправильный отклик не позволяет точно локализовать неисправность ( может быть неисправна как периферия, так и ядро системы, так и тест-программа).

Применение метода: Метод применим только для заключительного тестирования и устранения очень мелких недоработок.

Прозвонка.

Суть метода: Суть метода в том, что при помощи омметра, в том или ином варианте, проверяется наличие необходимых связей и отсутствие лишних соединений (замыканий).

Возможности метода:

• Предупреждение неисправностей при производстве, контроль качества монтажа;
• Проверка гипотезы о наличии неисправности в конкретной цепи;

Достоинства метода:

• простота;
• не требуется высокая квалификация исполнителя;
• высокая надежность;
• точная локализация неисправности;

Недостатки метода:

• высокая трудоемкость;
• ограничения при проверке плат со смонтированными элементами и подключенных жгутов, элементов в составе схемы.
• необходимость получить прямой доступ к контактам и элементам.

Применение метода:

• На практике, как правило, достаточно проверить наличие необходимых связей. Отсутствие замыканий проверяется только по цепям питания.
• Отсутствие лишних связей также обеспечивается технологическими методами: маркировка и нумерация проводов в жгуте.
• Проверку на наличие лишних связей проводят в случае, когда есть подозрение на конкретные проводники, или подозрение на конструкторскую ошибку.
• Проводить проверку на наличие лишних связей чрезвычайно трудоемко. В связи с этим ее проводят, как один из заключительных этапов, когда возможная область замыкания (например, нет сигнала в контрольной точке) локализована другими методами.
• Очень точно локализовать замыкание можно при помощи миллиомметра, с точностью до нескольких сантиметров.
• Хотя данная методика имеет определенные недостатки, она очень широко применяется в условиях мелкосерийного производства, в связи со своей простотой и эффективностью.
• Прозванивать лучше по таблице прозвонки, составленной на основании схемы электрической принципиальной. В этом случае исправляются возможные ошибки конструкторской документации и обеспечивается отсутствие ошибок в самой прозвонке.

Как самостоятельно проверить генератор

Вначале убедитесь, что на корпусе нет повреждений, что ротор беспрепятственно вращается, исправны все соединения и клеммы, ремень не порван. Проверьте также натяжение ремня. Это можно сделать как на глаз, так и с использованием динамометра. Нажмите с усилием 10 кгс на середину ремня, если он прогнется больше чем на 15 мм, то натяжение ослаблено. Одним из признаков этого является тонкий свист, появляющийся во время разгона.

Некоторые автолюбители проверяют генератор устаревшим «дедовским» методом, скидывая клемму с аккумулятора, что категорически нельзя делать, так как может выйти из строя электроника. Диагностика генератора обычно ведется посредством замера напряжения в сети. Чтобы проверить зарядку генератора, точнее, величину напряжения, которое подается на клеммы АКБ, включите мультиметр в режим измерения напряжения и, соблюдая полярность, подключите его щупы к клеммам аккумулятора. Сначала замеряется напряжение на клеммах при неработающем двигателе. До запуска движка напряжение в норме составляет в районе 12 В, а после запуска — 13,8—14,7. Если показания отклоняются в большую сторону, то идет «перезаряд», подразумевающий неисправность реле-регулятора. Расхождение же в меньшую сторону указывает на то, что не подается ток. Причина отсутствия тока может заключаться в неисправности генератора или цепей.

Если у вас имеются отклонения напряжения в ту или иную сторону, необходимо демонтировать генератор и проверить все его элементы по отдельности.

Для начала осмотрите контактные кольца и щетки. Выступающая длина щеток должна быть не менее 5 мм (норма 8—10 мм), а диаметр колец не менее 13 мм (норма 14,2—14,4). Щетки в процессе работы изнашиваются, их может перекосить и заклинить, а канавки колец могут забиться графитовой пылью. Появляется сильное искрение на кольцах. Проблему можно решить чисткой щеточного узла или заменой изношенных и поврежденных деталей.

Из механических компонентов очень часто портятся подшипники. Их износ можно определить по характерному шуму и скрежету во время работы агрегата. Здесь многое зависит от натяжения приводного ремня. Если ремень перетянут, то в скором времени придется готовиться к замене изношенных и поврежденных подшипников.

Чтобы проверить обмотку возбуждения ротора на наличие обрывов и короткозамкнутых витков, подсоедините к двум контактным кольцам омметр или мультиметр. Мультиметр при этом должен быть в режиме определения сопротивления. Нормальное сопротивление — 1,8—5 Ом. Более низкие показатели свидетельствуют о коротком замыкании в витках, более высокие – об обрыве обмотки.

Перед проверкой обмотки статора автогенератора на «пробой на массу» обязательно отсоедините ее от выпрямительного блока. Один щуп соедините с корпусом, другой — с одним концом обмотки. Если на мультиметре отображаются огромные параметры сопротивления, то совершенно точно отсутствует контакт обмоток с «массой» (корпусом). Низкоомные показания говорят о неисправности статора. Статоры и роторы с поврежденной обмоткой лучше сразу менять, потому что перемоткой практически никто уже не занимается.

Диоды в блоке выпрямителя тестируйте также мультиметром (после отсоединения от обмоток статора), выбрав режим — «проверка диодов». Минусовой щуп (черный) подсоедините к выводу «фазы», а плюсовой (красный) — к минусу или плюсу. Потом поменяйте щупы местами. Если значения мультиметра при этом сильно отличаются от предыдущих — диод рабочий, если не отличаются — диод «умер». О неисправности диодного моста говорит и окисление контактов, которое появляется из-за перегрева радиатора.

Неправильная эксплуатация

Одной из распространенных ошибок является неправильное использование устройства или системы вне пределов его технических характеристик. Например, использование электроприбора с большой нагрузкой на сеть с низким напряжением может привести к перегрузке и проблемам с электрической сетью. Также, несоблюдение рекомендаций по работе с устройством, указанных в инструкции, может привести к его повреждению.

Другим распространенным примером неправильной эксплуатации является неправильное управление и обслуживание техники. Некачественное обслуживание и использование несовместимых запчастей могут привести к нестабильной работе устройства и его поломке.

Еще одной распространенной ошибкой является неправильное хранение и транспортировка устройства. Неправильное хранение может привести к повреждениям элементов девайса в результате падения или воздействия влаги. Неправильная транспортировка может вызвать деформацию чувствительных компонентов из-за ударов или других механических воздействий.

Для устранения возникших неисправностей, связанных с неправильной эксплуатацией, рекомендуется проверить соответствие условий эксплуатации указанным в технической документации. Использовать устройство в соответствии с его предназначением и рекомендациями производителя. Правильно обслуживать и проводить регулярный контроль состояния оборудования.

№7. Холодильник слишком сильно или слабо морозит

Сразу необходимо исключить банальную причину – неправильную настройку теплового режима. Если с этим все в порядке, а овощи даже на нижних полках перемерзают, то причин может быть несколько:

• слабое крепление трубки сифона, в результате чего ослабляется контакт со стенкой испарителя, либо трубка выходит из-под поверхности прижимной планки. Необходимо просто правильно зафиксировать трубку;
• выход из строя терморегулятора. Попробуйте поставить его в положение, близкое к минимуму. Если это не поможет, придется менять терморегулятор.

Другая проблема – это когда холодильник, вроде бы, и работает, но внутри все равно слишком тепло. Причины этой неприятности:

• повреждение уплотнителя;
• наличие рядом с холодильником нагревательных приборов;
• холодильник слишком близко придвинут к стене;
• утечка хладагента;
• на холодильник постоянно попадают прямые солнечные лучи.

Практика: функциональные отказы, разновидности, причины и последствия

Термин отказ характеризует состояние системы, при котором выполнение заданных рабочих функций невозможно, либо существенно затруднено (не удается поддерживать регламентированный уровень производительности). Оценить данные нарушения можно по следующим критериям: 

• Характер изменений параметров: параметрические (постепенные) или внезапные. 
• Наличие связи с отказами на других объектах: локальный отказ, либо связанный с неполадками на стыковом оборудовании. 
• Предпосылки возникновения: деградационные, конструктивные, эксплуатационные, производственные. 
• Способ проявления: явное или скрытое нарушение. 
• Устранение: путем внешнего вмешательства, самоустраняющиеся и перемежающиеся нарушения (многократные, самоустраняющиеся, носят один и тот же характер). 
• По степени влияния на рабочие функции: полный или частичный выход оборудования из строя. 
• Временные рамки: отказ возник в приработочный период (начальный), во время нормальной эксплуатации, на стадии существенного износа. 

Наиболее распространенные причины возникновения нарушений в работе машин: физический износ, ошибки персонала и несоблюдение правил эксплуатации, заводские дефекты, экстремальные перегрузки (вызванные внештатными ситуациями), сбои в системах управления/контроля. 

Иногда оборудование выходит из строя при совпадении сразу нескольких указанных выше факторов и характеризуется совокупностью связанных признаков.    

Неправильное программное обеспечение

Неправильное программное обеспечение может быть одной из причин возникновения неисправностей. Это может произойти, когда разработчик программы допускает ошибки в коде, при создании алгоритмов или при интеграции с другими приложениями.

Неисправности, связанные с неправильным программным обеспечением, могут проявиться в виде вылетов приложений, неожиданной остановки работы системы, невозможности выполнить определенные функции и даже потери данных.

Для устранения проблем, связанных с неправильным программным обеспечением, можно использовать следующие эффективные способы:

• Установка последних обновлений и патчей. Разработчики программ регулярно выпускают исправления ошибок и обновления, которые решают известные проблемы и улучшают стабильность работы. Установка этих обновлений может помочь устранить найденные неисправности.
• Переустановка программы. Если проблема не удается решить путем обновления, можно попробовать переустановить программу. Это может помочь исправить возможные повреждения файлов программы или ошибки, возникшие при первоначальной установке.
• Использование альтернативных программ. Если программа, с которой возникают проблемы, имеет аналоги или альтернативные решения, можно попробовать использовать их вместо проблемной программы. Это может предоставить возможность продолжить работу без проблем.
• Контроль качества программного обеспечения. Разработка программы с использованием хороших практик и процессов контроля качества может снизить вероятность возникновения проблем из-за неправильного программного обеспечения. Некоторые компании предоставляют информацию о своих процессах контроля качества и поддержке программного обеспечения на своих веб-сайтах, что может помочь принять решение о выборе надежных программ.

Правильное функционирование программного обеспечения критически важно для эффективной работы компьютерных систем. Проверка наличия обновлений и бережное отношение к установленным программам помогут предотвратить неисправности, связанные с неправильным программным обеспечением

№3. Холодильник не выключается

Это тоже проблема, так как холодильник работает на износ и тратит много электроэнергии. Причина может быть банальная – дверца холодильника чуть приоткрыта, или внешняя температура слишком высокая. Дверцу необходимо закрыть, а температурный режим перенастроить. Также проблема может крыться во включенном режиме экстренной заморозки. Среди более серьезных причин:

• поврежден или изношен уплотнитель на дверце холодильника, т.е. дверца прилегает к холодильнику неплотно, пропуская теплый воздух;
• неисправность термодатчика или терморегулятора, т.е. сигнала о достижении определенной температуры внутри холодильника либо нет, либо он нормально не проходит;
• неисправность модуля управления. Все системы работают нормально, но модуль не передает команды к мотору;
• утечка хладагента;
• в капиллярной трубке испарителя произошла разгерметизация и образовался ледяной тромб, в результате чего получился засор;
• вышел из строя компрессор.

Использование специализированного ПО при анализе отказов оборудования

В современных условиях процесс анализа оборудования можно существенно оптимизировать, используя специальное программное обеспечение. Подход тем более актуален для выявления неполадок и их причин на крупных производственных линиях. Суть процесса заключается в быстром сборе и приведении к общему стандарту больших массивов данных, при этом исключаются ошибки, вызванные с человеческим фактором. 

Характерный пример: QR учет имущества, с помощью которой можно настроить сбор данных о работе оборудования, хранение в едином хранилище и стандартизация для последующего анализа. В результате специалист получает исчерпывающий объем сведений, на основе которых может сделать выводы о характере и причинах неисправности, выбрать эффективные способы ее устранения. Далее соответствующие распоряжения передаются на звено непосредственных исполнителей ремонтных работ. 

Поэтапно, анализ отказов выглядит так:

• Сбор сведений, как удаленно (отчеты об ошибках, дистанционные замеры показателей и т. п), так и на месте аварии (эмпирические исследования объекта). 
• Передача данных в единую базу и их упорядочивание. 
• Анализ полученных сведений ответственным специалистом, выбор путей решения проблемы. 
• Передача распоряжений исполнителям в понятных формулировках.
• Контроль выполнения работ
• Контроль показателей работы оборудования после ремонта с использованием чек-листов.  

Далее неполадки устраняются, либо выводится заключения о невозможности привести оборудование в работоспособное состояние без его передачи специализированному сервису. 

Ключевые преимущества системного подхода с использованием QR Учет имущества – минимизация случайных ошибок и высокая скорость. Результат – снижение фактических убытков предприятия за счет сокращения времени простоя. 

Неисправен: причины и решения проблемы

Проблема: Компьютер не включается.

• Причина 1: Не подключен к источнику питания.
• Решение: Проверить, подключен ли компьютер к розетке и работает ли источник питания.
• Причина 2: Неисправен блок питания.
• Решение: Заменить блок питания на исправный.

Проблема: Компьютер работает медленно.

• Причина 1: Недостаточный объем оперативной памяти.
• Решение: Установить дополнительную оперативную память.
• Причина 2: Загруженность жесткого диска.
• Решение: Перенести ненужные файлы на внешний носитель или удалить их, оптимизировать работу компьютера.

Проблема: Не работает звук.

• Причина 1: Недостаточно высокий уровень громкости.
• Решение: Увеличить уровень громкости на компьютере и на колонках.
• Причина 2: Устройство воспроизведения звука не выбрано.
• Решение: Выбрать нужное устройство воспроизведения звука в настройках компьютера.

Проблема: Программа не запускается.

• Причина 1: Недостаточно свободной оперативной памяти.
• Решение: Очистить оперативную память путем закрытия ненужных приложений или перезагрузить компьютер.
• Причина 2: В программе есть ошибки.
• Решение: Обновить программу, удалить и установить заново.

Проблема	Причина	Решение
Браузер не открывает сайт.	Нет соединения с Интернетом.	Установить соединение с Интернетом. Проверить настройки брандмауэра, использовать VPN-сервис.
Нет подключения к Wi-Fi.	Неправильные настройки Wi-Fi.	Проверить логин и пароль. Подключиться к другой сети Wi-Fi или перезагрузить роутер.

Как определить неисправность

Для того чтобы определить неисправность, необходимо провести диагностику устройства. В зависимости от типа устройства и его сложности, процесс диагностики может быть разным. Однако, в целом, процесс диагностики можно разделить на несколько этапов.

Первым этапом является визуальный осмотр устройства. Неисправность может быть очевидной, например, если на корпусе устройства видны повреждения или деформации. В таком случае, необходимо провести более детальную проверку устройства.

Далее следует проверка всех соединений и контактов устройства. Для этого использование специальных инструментов и приборов может быть необходимо

Важно также обратить внимание на состояние кабелей и проводов, которые могут проводить сигналы и передавать данные

Также стоит проверить работоспособность всех элементов устройства (клавиш, дисплея, измерительных приборов, etc.). Если неисправность не обнаруживается на этом этапе, более глубокая диагностика может потребовать применения более сложных и специализированных инструментов.

Важно помнить, что самостоятельная диагностика устройства может быть опасной и может привести к более серьезным повреждениям. В таком случае, лучшим решением будет обращение к профессионалам

• Визуальный осмотр
• Проверка всех соединений и контактов
• Тестирование элементов устройства (клавиш, дисплея, измерительных приборов, etc.)

6.Сравнение с исправным блоком.

Суть метода: Заключается в том, что сравниваются различные характеристики заведомо исправного изделия и неисправного. По отличиям внешнего вида, электрических сигналов, электрического сопротивления судят о локализации неисправности. Возможности метода:

• Оперативная диагностика в комбинации с другими методами;
• Возможность ремонта без документации.

Достоинства метода:

• Оперативный поиск неисправностей;
• Нет необходимости использовать документацию;
• Исключает ошибки моделирования и документации;

Недостатки метода:

• Необходимость в наличии исправного изделия;
• Необходимость в комбинации с другими методами

Применение метода: Сравнение с исправным блоком — очень эффективный метод, потому что документированны не все характеристики изделия и сигналы не во всех узлах схемы. Необходимо начать сравнение со сравнения внешнего вида, расположения элементов и конфигурации проводников на плате, отличие в монтаже говорит о том , что конструктив изделия был изменен и, вполне вероятно, допущена ошибка. Затем сравнивают различные электрические характеристики. Для сравнения электрических характеристик смотрят сигналы в различных точках схемы, работу прибора в различных условиях , в зависимости от характера проявления неисправности. Достаточно эффективно измерять электрическое сопротивления между различными точка (метод периферийного сканирования).

Определение и причины возникновения неисправности

Неисправность – это проблема или дефект, возникающий в системе, устройстве, механизме или программном обеспечении, которая препятствует или ограничивает их нормальное функционирование.

Причины возникновения неисправностей могут быть разнообразными. Вот некоторые из наиболее распространенных причин:

1. Износ или повреждение компонентов. Длительное использование или неудачные обстоятельства могут привести к износу или повреждению частей системы или устройства. К примеру, электронные компоненты могут выйти из строя из-за перегрузки или короткого замыкания.
2. Неправильная эксплуатация. Некорректное использование, неправильная установка или неправильные настройки могут вызывать неисправности. Например, если некорректно установить компьютерные компоненты или неправильно настроить программное обеспечение, это может привести к сбоям или неполадкам.
3. Необходимость обслуживания и регулярного технического обслуживания. Некоторые системы и устройства требуют регулярного технического обслуживания для поддержания нормального функционирования. Если обслуживание не проводится вовремя или неправильно, это может привести к возникновению неисправностей.
4. Неудачный дизайн или проектирование. Некоторые неисправности могут быть обусловлены неудачным дизайном или проектированием системы или устройства. Например, неправильная конструкция может вызывать перегрев или вибрацию, что в свою очередь может привести к поломке или сбоям.
5. Воздействие внешних факторов. Некоторые внешние факторы, такие как погода, электромагнитные помехи, взлом или природные катастрофы, также могут вызывать неисправности.

Определение и выявление неисправностей являются важными этапами в процессе обслуживания и ремонта систем и устройств. Причины возникновения неисправностей могут быть разными, исключение и устранение этих причин позволяет восстановить работоспособность и нормализовать функционирование системы или устройства.

№2. Холодильник не включается

Хуже, если лампочка горит, а холодильник не работает, т.е. не морозит. Причины:

• вышел из строя компрессор, при этом могут слышаться щелчки. Вызвать проблему может обрыв обмотки или замыкание;
• неисправность датчика или терморегулятора, т.е. холодильник не может определить, что температура внутри повысилась. Если причина в терморегуляторе, то надо найти два провода, которые к нему ведут, снять их с клемм и соединить между собой. Если причина в терморегуляторе, то холодильник заработает;
• если и лампочка не горит, а проблемы с подключением к электричеству исключены, то причина может быть в реле. Проверить можно при помощи омметра, если отсоединить и прозвонить реле;
• сбой в модуле управления. От датчиков поступают сигналы о необходимости включить мотор, но плата не воспринимает их или не передает сигнал на мотор.

Чтобы определить причину неполадки, необходима диагностика мастером. Неправильно работающий элемент требует замены.

8.Разбиение на функциональные блоки.

Суть метода: Для предварительной локализации неисправности весьма эффективно разбить устройство на функциональные блоки. Надо учитывать, что зачастую конструкторское разбиение на блоки не является эффективным с точки зрения диагностики, так как один конструктивный блок может содержать несколько функциональных блоков или один функциональный блок может быть конструктивно выполнен в виде нескольких модулей.  С другой стороны, конструктивный блок гораздо проще заменить, что позволяет определить, в каком конструктивном блоке находится неисправность.

Возможности метода:

• Позволяет оптимизировать применение других методов;
• Позволяет быстро определить область расположения неисправности;
• Позволяет работать со сложными неисправностями

Достоинства метода:

Ускоряет процесс поиска неисправности;

Недостатки метода:

• Необходимо глубокое знание схемотехники изделия;
• Необходимо время для тщательного анализа прибора

Применение метода: Возможны два варианта :

• Если изделие состоит из блоков(модулей, плат) и возможна их быстрая замена, то, по очереди меняя блоки, находят тот, при замене которого неисправность пропадает;
• В другом варианте – анализируя документацию, составляют функциональную схему прибора, на основе функциональной схемы моделируют (как правило, мысленно ) работу изделия и выдвигают гипотезу о расположении неисправности.

Анализ влияния неисправности.

Суть метода: На основании имеющейся информации о проявлении неисправности и предпосылки о том, что все проявления вызваны одной неисправностью, проводят анализ устройства. В этом анализе строят «дерево» взаимных влияний блоков (элементов) и находят блок (элемент), неисправность которого могла вызвать все (большинство) проявления. Если решения нет, собирают дополнительную информацию.

Достоинство и недостатки: По мере сбора и получения информации ее необходимо постоянно анализировать с точки зрения этого метода. Метод необходим как воздух. Без него — никуда.

Применение метода: Например, простейший случай — устройство совсем не включается. Нет нагрева, посторонних звуков, нет запаха горелого. При выдвижении гипотезы необходимо предполагать минимальную причину и минимальный вред — это сгоревший предохранитель. Проверяем предохранитель. В случае исправности предохранителя продолжаем собирать информацию. Ключевой принцип — это предположение о минимальности причины.

Методология анализа отказов оборудования

Выявление и анализ отказов технологического оборудования позволяет решить сразу две приоритетные задачи:

• Устранить неполадки и восстановить рабочий процесс. 
• Понять причины произошедшего, предотвратить повторение аналогичных и схожих ситуаций в будущем. 

Также понимание сути проблемы и соответствующих причинно-следственных связей дает возможность сократить затраты времени на ликвидацию аварий в дальнейшем. 

Основные методы анализа строятся вокруг выявления закономерностей, делятся на количественные и качественные по принципам реализации. 

Качественный подход

Метод предполагает выявление логических закономерностей появления неисправностей на основе анализа выборочных сведений. Точность расчетов находится в прямой зависимости от квалификации ответственного специалиста. Предполагается три способа исследования:

1. Причинно-факторный. Служит для выявления типовых проблем локального характера (для оборудования, участка и т. д), основан на выборках по числу происшествий, способам устранения, типам использованных запчастей и т. п. 
2. Временной. Применяется для определения циклических закономерностей при возникновении аварий. Предполагается анализ трех и более циклов – сезонов, недель, дней, часов. 
3. Пространственный. Дает возможность увидеть слабые места предприятия, технологических линий, конкретных машин и т. п. Основан на анализе происшествий по месту их выявления, с учетом иерархии на ступень ниже. Пример: исследование отказов по участкам в рамках цеха. 

Максимальной эффективности можно достичь путем совмещения упомянутых способов. Но, повышаются требования к уровню подготовки специалиста, фактические сроки выполнения задачи. 

Дополнительно приведенные методы анализа могут использоваться для предварительной оценки состояния машин, эффективности проводимых ремонтных/профилактический/реорганизационных работ. 

Количественный метод

Предполагается анализ всей совокупности данных о нарушениях с целью численно определить характерные показатели для происходящих в оборудовании процессов. Метод носит стандартизированный, алгометрический характер, в меньшей степени зависит от подготовки специалиста, при сравнении с описанными выше подходами. Для эффективного применения данного способа необходимо учитывать ключевые параметры надежности:  

• Коэффициенты готовности, технического использования и сохранения эффективности. 
• Свойства долговечности объекта и сохраняемости рабочих функций. 
• Характеристики безотказности и ремонтопригодности. 

В указанном контексте, отказ оборудования может быть вызван фактическим износом, браком, либо внештатной ситуацией. Конкретная причина определяется по характеру возникших отклонений, наличию несоответствий между заданными эксплуатационными качествами и произошедшим. 

Количественные методы исчерпывающе регламентированы российскими ГОСТ (серия 27).