Ru173788u1 — заглушка фланца — google patents

Разновидности уплотнительных колец

Такие кольца могут иметь прямоугольное, круглое и х-образное сечение и их характеристики должны соответствовать определенным стандартам, к примеру, кольца резиновые уплотнительные круглого сечения выпускаются в соответствии с ГОСТ 9833-73.

В зависимости от того, для каких именно целей планируется использовать набор уплотнительных изделий, варьируются их физические характеристики. Они могут быть жесткими или эластичными устойчивыми к низким и высоким температурам, а также к воздействию агрессивной среде и различным химическим соединениям.

Материалы, используемые для изготовления уплотнителей

Выбор определенной разновидности зависит от того, какие свойства имеет рабочая жидкость, которая находится в непосредственном контакте с уплотнительным кольцом. Уплотнительные кольца бывают:

1. Резиновые.
2. Силиконовые.
3. Каучуковые.
4. Кожаные.

Если рабочая жидкость может негативно повлиять на материал, из которого изготовлено уплотнительное изделие, как это, к примеру, может быть с каучуковыми уплотнителями и нефтепродуктами, необходимо устанавливать уплотнитель из резины, которая не разрушается от контакта с нефтью.

В свою очередь форма изделий бывает овальной и прямоугольной, круглой и шевронной, все зависит от того, для чего они предназначены. Основными преимуществами использования уплотнительных колец является простота монтажа, высокая функциональность и долговечность, что для той же канализации играет большую роль.

Кроме того, такие изделия не теряют своих лучших качеств даже после большого количества сборок и разборок конструкции. В свою очередь изделия, имеющие круглое сечение имеют специальное посадочное место и те же силиконовые, или резиновые кольца устанавливаются очень быстро.

Исполнения фланцевых заглушек

Согласно стандарту отрасли АТК 24.200.02-90 установлены пять вариантов типовых конструкций фланцевых заглушек (рисунки 1-5), которые отличаются исполнением присоединительных и уплотнительных поверхностей.  Исполнение заглушки напрямую зависит от устройства сопряженного фланца трубопровода. В документе приведен подробный перечень технических характеристик заглушек различного типа исполнения.

Используется в диапазоне условного рабочего давления 0,6–4,0 МПа (рисунок 1).

Рисунок 1

Рассчитан на условное рабочее давление 0,6–6,3 МПа (рисунок 2).

Рисунок 2

Применяется для трубопроводов с условным давлением 0,6–6,3 МПа (рисунок 3).

Рисунок 3

Разработан для трубопроводов с рабочим давлением 6,3–16,0 МПа (рисунок 4).

Рисунок 4

Заглушка фланцевая с впадиной

Применяется для условных рабочих давлений 0,6–4,0 МПа (рисунок 5).

Рисунок 5

Маркировка заглушки фланцевой по ГОСТ и АТК включает тип исполнения, условный диаметр прохода, условное давление и марку стали. Например, маркировка заглушки в исполнении 2 с условным диаметром 800 мм, рассчитанной на диапазон рабочего давления до 6 МПа, изготовленной из стали 16 ГС категории 6, будет  записана в виде:

заглушка 2-800-6,0-16 ГС-6 АТК 24.200.02-90

К отдельному типу стальных фланцевых заглушек относится поворотный глухой фланец (очковая заглушка, реверсивная заглушка, обтюратор), предназначенный для временного перекрытия движения потока рабочеей среды на заданных участках магистрали. Конструкция состоит из двух частей: глухого фланца для полного перекрытия движения среды и фланца с центральным отверстием для возобновления движения потока. 

Широко используются реверсивные заглушки при осуществлении ремонта отдельных частей трубопровода, а также для замены более дорогостоящих деталей запорной арматуры. Главное преимущество заглушек данного типа состоит в простоте конструкции, низкой стоимости, высокой надежности и герметичности, малой вероятности возникновения аварийной ситуации. К их недостаткам относятся: работа исключительно в двух крайних режимах (открыто/закрыто) и необходимость спуска рабочего носителя из магистрали при установке, что занимает продолжительное время и требует выполнения сложных технических операций.

Info

Publication number

RU173788U1

RU173788U1
RU2016127813U
RU2016127813U
RU173788U1
RU 173788 U1
RU173788 U1
RU 173788U1
RU 2016127813 U
RU2016127813 U
RU 2016127813U
RU 2016127813 U
RU2016127813 U
RU 2016127813U
RU 173788 U1
RU173788 U1
RU 173788U1

Authority
RU
Russia

Prior art keywords
plug
valve
hole
flange
central

Prior art date
2016-07-08

Application number
RU2016127813U
Other languages

English (en)

Inventor
Михаил Павлович Среднев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «ДЕЛЬТА ИНЖИНИРИНГ»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2016-07-08
Filing date
2016-07-08
Publication date
2017-09-11

2016-07-08Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «ДЕЛЬТА ИНЖИНИРИНГ»
filed
Critical

Общество с ограниченной ответственностью «ДЕЛЬТА ИНЖИНИРИНГ»

2016-07-08Priority to RU2016127813U
priority
Critical

patent/RU173788U1/ru

2017-09-11Application granted
granted
Critical

2017-09-11Publication of RU173788U1
publication
Critical

patent/RU173788U1/ru

От чего зависит выбор прокладки

Для достижения необходимой степени герметичности фланцевого соединения следующих нужно правильно осуществить следующие этапы:

• выбор типа прокладки,
• выбор конструкции прокладки,
• установка прокладки.

Прокладка – это отдельный сжимаемый элемент соединения, который, находясь в сжатом состоянии между фланцевыми деталями трубопроводов, под действием давления от затянутых крепежных изделий, заполняет собой промежуток между соединяемыми деталями.

Основные требования к прокладкам

Материал прокладки должен:

• быть способным микроскопически плотно прилегать к уплотняемым поверхностям,
• быть устойчивым к химическому воздействию внутренней и внешней среды,
• выдерживать воздействие температуры и давления требуемых значений.

Дефекты уплотняемых поверхностей фланцев

Устанавливаясь между прокладки должны быть способны заполнить микроскопические, а иногда и макроскопические, дефекты металлических поверхностей фланцев, заглушек фланцевых, устьевых фланцев сосудов и аппаратов и т. п. Макроскопические дефекты деталей могут быть представлены искажением поверхности фланцев, нецентрированностью соединения, задирами, раковинами, трещинами на контактной поверхности. Микроскопическими дефектами являются шероховатости, оставшиеся после механической обработки фланцев; полностью шероховатостей избежать нельзя вследствие строения металлической кристаллической решетки, однако предельные уровни шероховатости определены , например, ГОСТ 15180-86, ASME PCC-1.

Силы, действующие на прокладку в составе фланцевого соединения

Для защиты от протечек в ходе эксплуатации на прокладке должно создаваться достаточное механическое напряжение для защиты от выдавливания.

Нагрузка, создаваемая болтами или шпильками, должна сдерживать гидростатическую силу давления внутренней среды, действующей на фланцы и стремящуюся их отделить друг от друга.

Similar Documents

Publication	Publication Date	Title
US4817671A (en)	1989-04-04	High pressure mechanical plug device
TWI659161B (zh)	2019-05-11	流體壓力缸
US9782834B2 (en)	2017-10-10	Fixture
US2845138A (en)	1958-07-29	Desiccator unit
US3509905A (en)	1970-05-05	Line clamping self-tapping service valve
ES2813358T3 (es)	2021-03-23	Alivio de presión de sobredesplazamiento para un resorte de gas
RU2663504C2 (ru)	2018-08-07	Зажимное устройство
CA2994306C (en)	2019-02-19	Flapper valve with improved flapper
RU2631569C9 (ru)	2018-02-06	Устройство для пробивки отверстий
JP2014008598A5 (ru)	2015-04-02
RU173788U1 (ru)	2017-09-11	Заглушка фланца
JP2010532846A (ja)	2010-10-14	圧力媒体の入っているタンク用の安全装置
CA2790904A1 (en)	2013-03-28	Tubing squeeze-off apparatus
RU2687333C9 (ru)	2019-12-02	Гидро (пневмо) цилиндр
RU152057U1 (ru)	2015-04-27	Заглушка фланца
US9528612B2 (en)	2016-12-27	Explosion-proof sliding gate valve for blocking a fluid flow in a pipeline
EP3205911A1 (en)	2017-08-16	Dual plate swing check valve
EP3168507A1 (en)	2017-05-17	Closure for pressurized ducts
CA3012604A1 (en)	2017-08-03	Plug for plugging a line and a method for installing a plug in a line
RU161849U1 (ru)	2016-05-10	Шаровой кран
US337118A (en)	1886-03-02	belden
RU169643U1 (ru)	2017-03-28	Шиберная задвижка
JP6472354B2 (ja)	2019-02-20	弁の圧力試験装置
RU163867U1 (ru)	2016-08-10	Шиберная задвижка
JP5447007B2 (ja)	2014-03-19	マスキング治具

Уплотнители

Следует отметить, что помимо выбора самой фланцевой заглушки при разработке технической оснастки технологического процесса особое внимание следует уделить выбору сопутствующих изделий. Для обеспечения герметичности магистрального объекта применяются уплотнители, от качества которых зависит эффективность и надежность работы фланцевого соединения трубопровода

Уплотнители представляют собой плоские прокладки различной геометрической формы, изготовленные из специальных материалов: металлы, пластики, полимеры, комбинированные материалы. Выбор материала зависит от рабочей среды и назначения фланцевого соединения.

Пластиковые и полимерные уплотнители (паронитовые, резиновые, фторопластовые, картонные, графитовые) в основном используются в магистралях с невысоким рабочим давлением, они обладают слабой коррозионной устойчивостью в условиях работы химически активных сред.

Металлические (стальные) прокладки широко используются в условиях повышенных температур и давлений рабочего носителя. 

Для условий работы фланцевого соединения в агрессивных средах, с широким диапазоном температур и давлений хорошо подходят комбинированные материалы уплотнителей. Это армированные металлами пластиковые прокладки.

Еще раз отметим, что при всем многообразии образцов фланцевых заглушек от разных производителей, представленных на рынке, особое внимание при выборе устройства необходимо обратить все-таки на материал, качество как самого изделия, так и составляющих, соответствие их характеристик технической документации, и стоимости приобретаемого изделия

Назначение и материалы

Заглушка фланцевая – деталь трубопроводной арматуры, применяемая для постоянного или временного перекрытия движения  рабочего носителя по трубопроводу и его герметизации. По конструкции  глухой фланец (заглушка) имеет вид диска без центрального отверстия, на кольцевой поверхности которого закладывается уплотнительная прокладка. По окружности детали симметрично расположены отверстия для крепящих соединений.

Фланцевые заглушки используются в трубопроводных магистралях промышленных предприятий нефтяной, химической, газовой отраслей, а также в трубопроводах жилищно-коммунальной сферы (водо- и газопроводы, канализация и т.д.). Глухие фланцы устанавливают на концевых участках каркаса трубопровода или в отдельных его частях для их исключения из технологического процесса. С их помощью может проводиться консервация определенных участков трубопровода с последующим возобновлением их работы.

По геометрическим характеристикам, материалу  изделия и уплотнителя, диапазону рабочих температур и давлений, заглушка должна полностью соответствовать сопрягаемому фланцу, который монтируется на каркас трубопровода, в связи с чем, установка фланцевых заглушек не требует проведения дополнительной сварки. Их крепление осуществляется болтами и шпильками стандартных размеров.

Технические требования к заглушкам и материалам, используемым при их изготовлении, аналогичны требованиям для трубопроводной арматуры в целом:

• высокая надежность, обеспечение герметичности, коррозионная стойкость, продолжительные сроки службы;
• безопасность, простота установки и технического обслуживания;
• доступность и оптимальная стоимость.

Глухие фланцы изготавливаются различных марок стали, при этом выбор материала осуществляется в зависимости от назначения, области применения и рабочей среды трубопровода. В промышленности при производстве данных изделий используется сталь следующих марок:

• Ст 20 (конструкционная углеродсодержащая);
• Ст 09Г2С (конструкционная низколегированная);
• сталь 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная);
• сталь 10Х17Н13М2Т (коррозионно-стойкая);
• сталь 15Х5М (легированная жаропрочная).

Способы производства

Одним из основных технологических способов производства заглушек является метод штамповки (горячая, холодная). Это высокопроизводительный процесс, позволяющий получить качественные детали-заготовки различных форм и размеров, которые дорабатываются до заданных габаритов и гладкости поверхности методом резки (плазменная, газовая). Данный метод позволяет минимизировать появление пустот, усадочных полостей и других дефектов. Кроме того, детали, полученные данным методом, характеризуются хорошими прочностными характеристиками и надежно обеспечивают герметичность трубопровода в течение продолжительного периода использования.

Второй способ получения заглушек — метод ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литье), который также позволяет получать высококачественный продукт. Недостатки изделий, получаемых методом ЦШЭЛ, заключаются в химической и структурной неоднородности изделия по объему отливки, возможном наличии пор, воздушных раковин, примесей в составе материала и т.д.

При сдаче фланцев в эксплуатацию проводится многоуровневый контроль качества изделия, включающий: замер геометрических размеров, определение химического состава и механических характеристик стали, исследование макро- и микроструктуры. После чего изделия аттестуются на соответствие заданным техническим условиям.

Разновидности

Размер

Размеры уплотнительных элементов зависят от размеров труб, применяемых для монтажа систем канализации. На ярлыках указывается две цифры:

• наружный диаметр;
• внутренний диаметр.

Толщину манжеты можно легко вычислить самостоятельно, так как она равна разнице между указанными параметрами. Высота изделия указывается отдельно. Пример: на ярлыке изделия указано 110 х 124, 80. Эти цифры обозначают размер манжеты, выраженный в миллиметрах.

Первая цифра указывает внутренний, а вторая – внешний диаметр. При необходимости можно посчитать ширину изделия, в нашем примере она равна 14 мм. Третья цифра обозначает высоту уплотнительного элемента.

Назначение

Уплотнительные изделия бывают:

• Герметизирующие. Эти изделия используются при соединении труб и фитингов одного размера.
• Переходные. Без таких уплотнителей невозможно выполнить соединение элементов разного диаметра.

Герметизирующие манжеты, в свою очередь, разделяют на:

• Наружные. Их надевают на гладкий конец трубы.
• Внутренние. Для установки этого элемента в раструбе выполняется канавка.

Наиболее востребованные плоские эластичные уплотнители

Плоские эластичные уплотнители выполняются из
резины, паронита, картона, фторопласта и подходят для фланцевых соединений,
выдерживая высокое давление до 20 МПа и температуру от -40 до +450. Паронит
универсален и может применяться для трубопроводов разного типа с разным
проходящим веществом, в том числе, продуктами нефтегазовой отрасли.
Насчитывается семь марок паронита, каждая из которых прекрасно справляется со
своей задачей и может быть использована даже в тяжелых отраслях промышленности,
например, металлургии и металлообработке.

• Паронит ПОН-А также подходит для фланцев, но с
  некоторыми ограничениями: давление в системе не может быть выше 4 МПа, в
  качестве транспортируемых веществ подходит горячая вода, пар, жидкий газ, продукты
  нефтепереработки.
• Паронит ПОН-Б подходит для тех же рабочих сред,
  что и ПОН-А, имеет схожие с ПОН-А ограничения, однако выдерживает большее
  давление – до 6, МПа.
• Паронит ПОН-В разработан для легких топливных
  веществ и скважинных продуктов. Рабочее давление — 4 МПа.
• Паронит ПМБ как и паронит ПОН подходит для
  фланцевых соединений, но с большим диапазоном рабочей температуры – от -40 до
  +490 градусов и давлением до 10 МПа. К тому же он более устойчив к агрессивным
  средам. ПМБ-1 подходит для гладких соединений с рабочим диапазоном температур
  от -2 до +250 и давлением до 16 МПа.
• Паронит ПК практически не имеет эксплуатационных
  ограничений и может выдерживать температуру до +250 С и давление до 10 МПа, что
  вполне подходит для безопасной транспортировки газов, продуктов
  нефтепереработки и различных масел.
• Паронит ПА – отличный универсальный вариант для
  гладких соединений и креплений по типу шип-паз. Предел допустимой температуры
  +180 С, давления 10 Мпа. Подходит для нейтральных веществ, продуктов
  нефтепереработки и различных масел.
• Фторопласт или политетрафторэтилен обладает высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и широким диапазоном рабочей температуры -269 до +260 С. Помимо прочего производители отмечают инертные
  свойства к бактериям, влаге и разного рода климатическим влияниям.
• Лента ФУМ или фторопластовый
  уплотнительный материал универсален и представляет собой тонкую пленку с
  номинальными свойствами, подходящими для использования в пищевой и медицинской
  отрасли. Прекрасно выдерживает агрессивные среды. Допустимая температура от -60
  до +200 С, давления – до 10 МПа. Форма выпуска – лента или жгут, при этом
  именно жгут подходит для особо напряженных жестких условий пользования.
• Асбестовый картон и асбестовое полотно –
  одни из уплотнителей, обладающих уверенной огнеустойчивостью.
• Резина для фланцевых прокладок
  встречается особенно часто.Производители предлагают разные варианты этого
  материала: термостойкие, устойчивые к кислотам, щелочам, пригодные для нефтяной
  отрасли или пищевой промышленности. Резина чрезвычайно популярна и востребована
  в силу своей прочности и инертности к разным веществам и условиям эксплуатации.
  Это практически не изнашиваемый материал, подходящий и для газов, и для
  жидкостей. Более того, зная свойства резины, в промышленных масштабах
  выпускаются резиновые уплотнители разной твердости – от мягкой до особо
  твердой, разной восприимчивости к маслам. Чаще всего для фланцевых соединений
  используют резиновые маслобензостойкие уплотнители толщиной не менее 3 мм.

Классификация прокладок

Чтобы гарантировать пригодность применения прокладки для намеченных целей, нужно учесть много факторов. Свойства прокладки, конфигурация фланца, вспомогательные трубопроводные детали.

Уплотнительные прокладки в зависимости от материала можно разделить на три типа:

• неметаллические,
• полуметаллические,
• металлические.

Физические свойства прокладки, влияющие на предварительный выбор её типа:

• температура сдерживаемой среды,
• давление сдерживаемой среды,
• коррозионная опасность,
• прочие критические факторы.

Неметаллические плоские прокладки

Листовые материалы используются только для прокладок на трубопроводах невысоких давлений

Выбирать их нужно осторожно, обращая внимание на отсутствие химически и термически агрессивных условий. Некоторые типы таких прокладок документированы в ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры» (Flexible Flat Gaskets)

Основные параметры и размеры» (Flexible Flat Gaskets).

Примеры таких прокладок:

• паронитовые прокладки (compressed asbestos fibre sheets gaskets). В России регламентируются документом ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры». Паронит изготавливается согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»;
• резиновые прокладки (ГОСТ 15180-86);
• картонные прокладки (ГОСТ 15180-86), картон изготавливается по  ГОСТ 9347-74;
• фторопластовые прокладки (тефлон, или политетрафторэтилен, ПТФЭ, PTFEgaskets, см. ГОСТ 15180-86);
• прокладки из двуосно ориентированного армированного фторопласта (Biaxially Oriented Reinforced PTFE);
• графитовые прокладки (прокладки на основе расширяющегося графита);
• прокладки Thermiculite (на основе материала, разработанного фирмой Flexitallic).

Полуметаллические прокладки

Это сложные уплотнительные прокладки, состоящие частично из металлических и неметаллических материалов. Металл обеспечивает жесткость и устойчивость прокладки, а неметаллические компоненты — плотное прилегание к уплотнительной поверхности.

Полуметаллические прокладочные средства могут использоваться в широких диапазонах температур и давлений.

Примеры таких прокладок:

Металлические прокладки

Металлические прокладки (в том числе стальные уплотнительные фланцевые прокладки и линзы) различных форм и размеров рекомендуется применять в условиях высоких температур и давлений, когда неметаллические и полуметаллические прокладки применять не представляется возможным.

Для плотного прилегания металлической прокладки к пазам уплотнительной поверхности фланцев необходимо приложение высокой нагрузки, сообщаемой затянутыми шпильками или болтами. Следовательно, на относительно малую поверхность контакта стальной прокладки с пазами уплотнительной поверхности фланцевого изделия оказывается высокое давление, вследствие которого уплотнение происходит особенно эффективно

Примеры металлических прокладок: